Investimento de R$ 190 economiza 30 mil litros de água e R$ 72 mil por ano
A crise hídrica que preocupa o país incentivou os colaboradores da MRS a pensarem em projetos inovadores que reutilizem um recurso natural que está, cada vez mais, escasso: a água. Produzir de forma cada vez mais eficiente e responsável e gerenciar os efeitos da atividade sobre o meio ambiente tem sido um desafio diário para a companhia e seus funcionários.
Como exemplo, uma das iniciativas que a empresa adotou foi um projeto criado por dez funcionários da equipe de recuperação de componentes mecânicos e produção industrial. O grupo elaborou um sistema de testes para resfriadores de ar e de óleo de radiadores das locomotiva com o objetivo de economizar água e garantir a segurança da atividade. O projeto consiste em uma fabricação de um reservatório de 1,20 x 6 x 0,30 metros feito de chapas de aço, tubulações de água e uma bomba reaproveitados além de uma caixa d’água, a única peça nova, que foi adquirida recentemente.
A iniciativa já traz resultados: uma economia de 7 mil litros de água desde o início de fevereiro de 2015, quando o projeto foi implantado. A expectativa é que 30 mil litros de água sejam poupados por ano, em média. A medida já proporcionou também uma economia de R$ 72 mil por ano com o custo do aluguel da empilhadeira que não precisa mais ser utilizada, por conta da melhoria do processo.
O coordenador de produção industrial da empresa, João Cláudio Domingos, acredita que o sucesso do projeto está relacionado à criatividade dos funcionários que foi determinante para a inovação no teste de radiadores. Segundo Domingos, esta não é a primeira vez que a equipe elabora projetos de melhorias para área.
“Ideias criativas fazem parte do nosso dia a dia. Este projeto saiu de um desconforto dos colaboradores com o desperdício de água nos testes. A equipe utilizou recursos considerados sucata para contribuir diretamente com o meio ambiente e trazer grandes benefícios para a companhia”, afirma.
O operador de máquinas Welter Mendes de Paiva também participou da elaboração do projeto. Ele diz que a criação foi simples e reafirma que a maioria dos recursos utilizados já estavam na empresa e foram reaproveitados.
“A única peça que precisamos comprar foi a caixa d’água que custou R$ 190. O restante foi reaproveitado de equipamentos que estavam desativados como o motor. Vejo esse projeto de forma muito positiva, ficamos muito satisfeitos em saber que, com tão pouco recurso, conseguimos realizar um projeto de tamanha proporção que já está trazendo benefícios para a empresa”, argumentou.
O mantenedor metalúrgico Marcus Fernando dos Santos conta que, antes da criação do projeto, os funcionários não tinham ideia do desperdício de água na fase de teste dos radiadores. De acordo com Santos, o novo dispositivo permite reaproveitar o recurso hídrico usado nos testes.
“Hoje a água que é usada para teste de componentes é a mesma que, antes, era desperdiçada. Conseguimos perceber isso quando vemos a água retornar para o reservatório várias vezes ao dia. Com isso, hoje temos a noção do ganho para a empresa que o projeto trouxe”, finalizou.
Você pode encontrar mais informações sobre este projeto no Programa Só um minutinho, feito pelos próprios colaboradores.